Процесс изготовления пресс-формы для штамповки металла:

Индивидуальный процесс изготовления пресс-формы для штамповки металла, обеспечивающий качество, долговечность и эстетическую привлекательность. Ниже приведен обзор основных этапов создания индивидуальной пресс-формы для штамповки металла:

1. Проектирование и разработка
2. Подготовка материала пресс-формы
3. Обработка полостей и стержней пресс-формы
4. Обработка полостей и стержней пресс-формы
5. Сборка и отделка
6. Испытание и проверка пресс-формы
7. Полировка и отделка пресс-формы

STK Industry and Trade специализируется на производстве высококачественных форм для литья цинка и алюминия, используя передовое программное обеспечение для проектирования CAD/CAM и прецизионное обрабатывающее оборудование для обеспечения точности и долговечности форм. Наши формы широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, производство оборудования, строительство, потребительские товары и т. д., что позволяет эффективно повышать качество продукции и эффективность производства.

Характеристики наших форм для литья под давлением из цинкового и алюминиевого сплава:
Высокая прочность, износостойкость, длительный срок службы
Высокая точность, стабильный размер, гарантированная однородность продукта
Настраиваемый дизайн для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов
Использование высококачественной стали для форм, высокая термостойкость, коррозионная стойкость

Содержание услуги:
Проектирование и оптимизация формы
Изготовление и обработка формы
Испытание и отладка формы
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

Преимущества:
Быстрое реагирование, своевременная доставка
Низкая цена, хорошее качество
Профессиональная техническая команда для обеспечения качества продукции
Персонализированная настройка для удовлетворения потребностей клиентов
Сильная группа контроля качества продукции
Хорошее послепродажное обслуживание
20-летний опыт в производстве форм для литья под давлением из цинка

Идеальная система управления качеством
Сильная техническая мощь
Кроме того, можно также рассмотреть следующие аспекты:
Выделение материала продукта: Подчеркните отличные характеристики стали, используемой в форме, такие как высокая термостойкость, износостойкость, высокая твердость и т. д.
Основная структура формы: Опишите структурные характеристики формы, такие как система охлаждения, система заливки, вставки и т. д.
Подчеркните производственный процесс: представьте передовые процессы, используемые в производстве форм, такие как обработка с ЧПУ, термообработка и т. д.
Подчеркните послепродажное обслуживание: предоставьте полную систему послепродажного обслуживания, такую ​​как гарантия, обслуживание, техническая поддержка и т. д.

Преимущества компании Stick Industry:

1. Сертификация ISO 9001:2015

2. Собственные цеха литья под давлением, полировки и гальванизации

3. Современное оборудование и отличная команда НИОКР

4. Высококвалифицированный производственный процесс

5. Широкий ассортимент продукции ODM&OEM

6. Строгая система контроля качества

Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать больше о видео о процессе литья под давлением: ⇒ DieCastingMold-Manufacture⇐

FQA
1. Как сделать запрос?
Вы можете предоставить чертежи продукта, требования к материалам, количество и другую информацию, и мы предоставим вам подробную смету на основе ваших потребностей.

2. Каковы сроки поставки?
Срок поставки зависит от сложности и количества продукта, обычно 4-6 недель.

3. Какие услуги вы предоставляете?
Мы предоставляем комплексные услуги от проектирования продукта 3D-моделирования, изготовления пресс-форм, производства литья под давлением до обработки поверхности.

4. Как обеспечить качество штампованных металлических изделий?
Строго контролировать качество сырья: использовать высококачественное сырье.
Современное производственное оборудование: использовать передовые машины для литья под давлением и автоматическое оборудование.
Идеальная система управления качеством: у меня нет надежной системы управления качеством, от сырья, поступающего на завод, до продукции, покидающей завод, весь процесс контролируется качеством. Квалификационный сертификат: ISO 9001:2015
Группа контроля качества: у нас есть группа контроля качества из десятков человек

5. Каков срок службы форм для литья под давлением из цинкового сплава?
Срок службы формы зависит от многих факторов, включая материалы формы, технологию обработки, условия использования и количество проделанных отверстий. Как правило, наши высококачественные формы для штамповки металла могут производить сотни тысяч или даже миллионы отливок.

6. Как продлить срок службы формы?
Строго контролируйте температуру формы: слишком высокая или слишком низкая температура формы сократит срок службы формы.
Регулярное обслуживание: регулярно очищайте, смазывайте и осматривайте форму.
Разумное использование: избегайте перегрузки или ударов по форме.

7. Выбирайте изготовление форм для штамповки металла с одним или несколькими отверстиями?
Существуют значительные различия в конструкции, производстве, стоимости, эффективности производства, сроке службы и т. д. между методами изготовления форм для штамповки металла с одним и несколькими отверстиями.

Одногнездная (однополостная) форма
Особенности: В форме только одна полость, и за один раз можно производить только одно изделие литьем под давлением.
Преимущества:
Простая структура, относительно простая конструкция и производство.
Качество продукции легко контролировать, а точность размеров высокая.
Подходит для изделий со сложной структурой и малым размером партии.
Себестоимость низкая
Недостатки:
Низкая эффективность производства.
Низкое использование формы.

Многогнездная (многополостная) форма
Особенности: В форме несколько полостей, и за одну отливку под давлением можно производить несколько изделий одновременно. Высокая эффективность производства
Преимущества:
Высокая эффективность производства, что может значительно увеличить выход.
Высокий коэффициент использования формы снижает себестоимость единичных изделий.
Подходит для массового производства.
Недостатки:
Относительно высокая себестоимость
Сложная структура, трудно спроектировать