Процесс производства литья пластмасс под давлением:

Индивидуальный процесс производства литья пластмасс под давлением для обеспечения качества, долговечности и эстетической привлекательности. Ниже приведен обзор основных этапов создания индивидуальной литьевой формы для литья пластмасс под давлением:

1. Проектирование и разработка
2. Подготовка материала для пресс-формы
3. Обработка полостей и стержней пресс-формы
4. Обработка полостей и стержней пресс-формы
5. Сборка и отделка
6. Тестирование и проверка пресс-формы
7. Полировка и отделка пресс-формы

STK Industry and Trade специализируется на производстве высококачественных литьевых форм для пластика, используя передовое программное обеспечение для проектирования CAD/CAM и прецизионное обрабатывающее оборудование для обеспечения точности и долговечности форм. Наши формы широко используются в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство, производство игрушек, потребительских товаров и т. д., что позволяет эффективно улучшить качество продукции и эффективность производства.

Характеристики наших пластиковых литьевых форм:
Высокая прочность, износостойкость, длительный срок службы
Высокая точность, стабильный размер, гарантированная однородность продукта
Настраиваемый дизайн для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов
Использование высококачественной литейной стали, высокая термостойкость, коррозионная стойкость

Содержание услуги:
Проектирование и оптимизация пресс-формы
Изготовление и обработка пресс-форм
Испытание и отладка пресс-форм
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

Преимущества:
Быстрое реагирование, своевременная доставка
Низкая цена, хорошее качество
Профессиональная техническая команда для обеспечения качества продукции
Персонализированная настройка для удовлетворения потребностей клиентов
Сильная группа контроля качества продукции
Хорошее послепродажное обслуживание
20-летний опыт в производстве пресс-форм для литья алюминия под давлением

Идеальная система управления качеством
Сильная техническая мощь
Кроме того, можно также рассмотреть следующие аспекты:
Выделение материала продукта: Подчеркните отличные характеристики стали, используемой в пресс-форме, такие как высокая термостойкость, износостойкость, высокая твердость и т. д.
Основная структура пресс-формы: Опишите структурные характеристики пресс-формы, например, система охлаждения, система заливки, вставки и т. д.
Подчеркните производственный процесс: представьте передовые процессы, используемые в производстве пресс-форм, например, обработку с ЧПУ, термообработку и т. д.
Подчеркните послепродажное обслуживание: предоставьте полную систему послепродажного обслуживания, например, гарантию, обслуживание, техническую поддержку и т. д.

Преимущества компании Stick Industry:

1. Сертификация ISO 9001:2015

2. Собственные цеха литья под давлением, полировки и гальванизации

3. Современное оборудование и отличная команда НИОКР

4. Высококвалифицированный производственный процесс

5. Широкий ассортимент продукции ODM&OEM

6. Строгая система контроля качества

Нажмите на эту ссылку, чтобы узнать больше о видео о процессе изготовления пресс-формы для литья под давлением: ⇒ DieCastingMold-Manufacture⇐

FQA
1. Как сделать запрос?
Вы можете предоставить чертежи продукта, требования к материалам, количество и другую информацию, и мы предоставим вам подробную смету на основе ваших потребностей.

2. Каковы сроки поставки?
Срок поставки зависит от сложности и количества продукта, обычно 4-6 недель.

3. Какие услуги вы предоставляете?
Мы предоставляем комплексные услуги от проектирования продукта 3D-моделирования, изготовления пресс-форм, производства литья пластмасс под давлением до обработки поверхности.

4. Как обеспечить качество литья пластмасс под давлением?
Строго контролировать качество сырья: использовать высококачественное сырье.
Современное производственное оборудование: использовать передовые машины для литья пластмасс под давлением и автоматическое оборудование.
Идеальная система управления качеством: у меня нет надежной системы управления качеством, от сырья, поступающего на завод, до продукции, покидающей завод, весь процесс контролируется качеством.
Квалификационный сертификат: ISO 9001:2015
Группа контроля качества: у нас есть группа контроля качества из десятков человек

5. Каков срок службы пресс-форм для литья пластмасс под давлением?
Срок службы пресс-формы зависит от многих факторов, включая материалы пресс-формы, технологию обработки, условия использования и количество проделанных отверстий. Как правило, наши высококачественные пресс-формы для литья пластмасс под давлением могут производить сотни тысяч или даже миллионы отливок.

6. Как продлить срок службы пресс-формы?
Строго контролируйте температуру пресс-формы: слишком высокая или слишком низкая температура пресс-формы сократит срок ее службы.
Регулярное обслуживание: регулярно очищайте, смазывайте и осматривайте пресс-форму.
Разумное использование: избегайте перегрузки или ударов по пресс-форме.

7. Выбирайте изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением с одним или несколькими отверстиями?
Существуют значительные различия в конструкции, изготовлении, стоимости, эффективности производства, сроке службы и т. д. между методами изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением с одним и несколькими отверстиями.

Одногнездная (однополостная) форма
Особенности: В форме только одна полость, и за один раз можно изготовить только одно изделие Пластиковая литьевая форма.
Преимущества:
Простая структура, относительно легкая конструкция и изготовление.
Качество продукции легко контролировать, а точность размеров высокая.
Подходит для изделий со сложной структурой и небольшим размером партии.
Себестоимость низкая
Недостатки:
Низкая эффективность производства.
Низкое использование пресс-формы.

Многогнездная (многогнездная) форма
Особенности: В форме имеется несколько полостей, и в каждой пластиковой литьевой форме можно производить одновременно несколько изделий. Высокая эффективность производства
Преимущества:
Высокая эффективность производства, что может значительно увеличить выход продукции.
Высокий коэффициент использования формы снижает себестоимость единичной продукции.
Подходит для массового производства.
Недостатки:
Относительно высокая себестоимость
Сложная структура, сложная в проектировании и изготовлении.
Проектирование системы заливки сложное, и такие дефекты, как недостаточное заполнение или поры, склонны к возникновению.
Высокие требования к постоянству размеров изделия и более высокие требования к точности формы.