Материалы используются в процессе литья под высоким давлением
Основными материалами являются алюминиевые и магниевые сплавы для литых деталей, при этом для штампов используется инструментальная/штамповая сталь, а смазочные материалы применяются для улучшения процесса литья.
- — Алюминиевые сплавы
Алюминий является наиболее часто литым материалом из-за его легкости, коррозионной стойкости и способности принимать сложные формы. Обычные алюминиевые сплавы включают алюминий 380, 390, 356, 443 и т. д.
- — Магниевые сплавы
Магниевые сплавы также подвергаются литью под давлением, но в меньшей степени, чем алюминий, из-за более высокой стоимости. Они обеспечивают улучшенное соотношение прочности и веса по сравнению с алюминием.
- — Цинковые сплавы
Цинковые сплавы ливаются под давлением для деталей, требующих хорошей детализации, прочности и коррозионной стойкости при меньших затратах, чем алюминий или магний.
- — Инструментальная сталь
Штампованная сталь (обычно термообработанная инструментальная сталь H-13) используется для изготовления штампов из-за ее высокой твердости, износостойкости и способности выдерживать тепло и давление впрыска расплавленного металла.
- — Полимеры
Некоторые термопласты, такие как нейлон и PBT, также можно лить под давлением, но для них требуется более низкая температура и давление, чем при литье металла.
- — Смазочные материалы
Смазочные материалы, такие как дизельное масло или водорастворимые масла, наносятся на полости матрицы для облегчения эжекции и уменьшения износа штампа во время высокоскоростных циклов литья.
Применение литья под давлением
По сути, любая деталь, требующая сложных форм в больших объемах, может быть подвергнута литью под давлением. Все дело в скорости, точности и возможностях формования сеток. 1. Автомобильные компоненты: детали двигателя, компоненты трансмиссии, колеса, компоненты тормозов, алюминиевые детали отделки. 2. Фурнитура: дверные замки, петли, ручной инструмент, переключатели. 3. Бытовая техника: ванны для стиральных машин, детали холодильников, мелкая кухонная техника. 4. Электроника: корпуса для электроинструментов, фотоаппаратов, мобильных телефонов, ноутбуков и телевизоров. 5. Велосипеды: рамы, шатуны, тормозные рычаги, педали. 6. Промышленное оборудование: корпуса насосов, гидравлическая арматура, крепеж, клапаны. 7. Сельскохозяйственное оборудование: инвентарь, запчасти для тракторов, водяные насосы. 8. Аэрокосмическая промышленность: кронштейны, корпуса, воздуховоды, небольшие конструкционные элементы. 9. Огнестрельное оружие: рамы для пистолетов, магазины, мелкие движущиеся части. 10. Ювелирные изделия: подвески, подвески и кольца массового производства. 11. Спортивное снаряжение: головки для клюшек для гольфа, бейсбольные биты, компоненты для лыж/сноубордов. 12. Медицинские изделия: корпуса инструментов, имплантаты, хирургические инструменты.Ключевые факторы, влияющие на конструкцию пресс-форм при литье под давлением
Конструкция пресс-формы является важнейшим аспектом процесса литья под давлением, поскольку она напрямую влияет на качество, точность и эффективность конечного продукта. Вот ключевые факторы, которые необходимо учитывать при проектировании форм для литья под давлением: Проектирование форм для литья под давлением требует тщательного учета различных факторов, от свойств материала до сложности деталей и регулирования температурного режима. Хорошо спроектированная форма не только повышает качество продукции, но и оптимизирует эффективность производства и минимизирует затраты. Каждый из этих факторов должен быть тщательно отрегулирован, чтобы достичь баланса между точностью, долговечностью и скоростью процесса литья.